Szeleptest öntés

A szeleptest öntése fontos része a szelepgyártási folyamatnak, és a szelepöntvény minősége határozza meg a szelep minőségét. Az alábbiakban bemutatunk néhány, a szelepiparban általánosan használt öntési eljárást:

Szeleptest homoköntés:

A szelepiparban általánosan használt homoköntvény is felosztható: nedves homok, száraz homok, vízüveg homok és furángyanta önkeményedő homok különböző kötőanyagok szerint.

(1) A zöld homok kötőanyagként bentonitot használó fröccsöntési eljárás.

Jellemzői: a kész homokformát nem kell szárítani vagy keményíteni, a homokforma bizonyos nedves szilárdsággal rendelkezik, a homokmag és a héj jobb engedményekkel rendelkezik, ami kényelmes az öntvények homokjának tisztításához és lehullásához. A fröccsöntés gyártási hatékonysága magas, a gyártási ciklus rövid, az anyagköltség alacsony, és kényelmes a gyártósor megszervezése.

Hiányosságai: az öntvények hajlamosak olyan hibákra, mint a pórusok, homokzárványok, ragadós homok, az öntvények minősége, különösen a belső minősége nem ideális.

Szeleptest precíziós öntvény:

Az elmúlt években a szelepgyártók egyre nagyobb figyelmet fordítottak az öntvények megjelenési minőségére és méretpontosságára. Mivel a jó megjelenés a piac alapvető követelménye, ez egyben a pozicionálási etalon is az első megmunkálási folyamathoz.

A szelepiparban általánosan használt precíziós öntvény a befektetési öntés, amelyet röviden a következőképpen mutatunk be:

(1) A befektetési öntés két eljárási módja:

① Alacsony hőmérsékletű viasz alapú öntőanyag (sztearinsav + paraffin), alacsony nyomású viaszinjektálás, vízüveg héj, forró vizes viaszmentesítés, atmoszférikus olvasztási és öntési eljárás, főként szénacél és gyengén ötvözött acélöntvényekhez, általános minőségben követelményeknek, Az öntvények méretpontossága elérheti a CT7-9 nemzeti szabványt.

② Közepes hőmérsékletű gyanta alapú formaanyag, nagynyomású viasz-injektálás, szilícium-dioxid szol formahéj, gőz viaszmentesítés, gyors atmoszférikus vagy vákuum olvasztási és öntési folyamat használatával az öntvények méretpontossága elérheti a CT4-6 precíziós öntvényeket.