Szénacél öntvények
Mi az a szénacél öntés?
A szénacél öntvények (más néven szénacél precíziós öntvények) elsősorban vas- és szénelemekből álló fémöntvények. A szénacél a jelenlegi acélöntvényipar egyik fő alapanyaga. Előnyei az alacsony költség, a nagy kopásállóság, az egyszerű előkészítés, és hőkezeléssel javítható szilárdsága, hajlékonysága és megmunkálhatósága érdekében.
A szénacél osztályozása
Lágy acél (<0,20% C):
Kis szilárdsága, alacsony keménysége és lágysága miatt lágyacélnak is nevezik.
Közepes szénacél (0,20-0,50% C):
Ez a legszélesebb körben használt anyag közepes szilárdságú szinten, különféle alkalmazásokhoz. Amellett, hogy építőanyagként használják, széles körben használják különféle mechanikai alkatrészek gyártásában is.
Magas széntartalmú acél (>0,50% C):
Megfelelő hőkezelés vagy hideghúzás edzés után a magas széntartalmú acél előnye: nagy szilárdság, nagy keménység, nagy rugalmasság és nem könnyű deformálódni.
A szénacél öntvények előnyei
Más acélokhoz képest a szénacélt használják a legnagyobb mennyiségben, és öntéssel könnyen beszerezhető.
A szénacél nagyobb keménységet és jobb kopásállóságot érhet el hőkezelés után.
Keménysége lágyított állapotban nagyon közepes, megmunkálhatósága jó.
A szénacél alapanyagai nagyon elterjedtek, könnyen hozzáférhetők és viszonylag olcsón előállíthatók.
Szénacél öntési eljárás
Jelenleg két eljárás létezik a szénacél öntvények előállítására: vízüveg beágyazó öntvény vagy szilícium-dioxid szol beágyazás
Vízüveg öntése: a formázóanyaghoz (általában kovasavhomoknak) adott arányban vízüveget adunk,"vízüveg homok"keveréssel, hengerléssel és keveréssel, majd a formába fújva szén-dioxid gázzal, szén-dioxiddal és vizes homokozóval megtöltve. Kémiai reakción megy keresztül, így szilikagél képződik, amely megkeményedik a vízüveg homokjában, és az emelés, a doboz zárása és az öntés folyamata révén válik teljessé.
Silica Sol Befektetési öntés: Ez egy elveszett viaszos öntési módszer. Először a szilícium-dioxid szol öntvény formájának megfelelően formát készítenek, majd a viaszformát szilikaszolból és kvarchomokból készült oldatba helyezik. A viaszformán egy réteg anyag lesz, ami ezután megszilárdul. Ismételt áztatás és kikeményedés után alapvetően penészhéj képződik. Végül viaszmentesítik és öntik.
Szénacél öntvények alkalmazása
Általános mechanikai alkatrészek: fogaskerekek, hajtókarok, motorburkolatok stb. Általános hardvereszközök: csavarkulcsok, kanálfogak
Szénacél öntvényminták
Mi a különbség a szénacél és az öntöttvas között?
Lágyacél öntvény szénacél termékekben
Az enyhe acél olyan acélra vonatkozik, amely 0,15-0,25 százalék széntartalmú, és nem sok további ötvöző komponenst tartalmaz. A lágy acéltermékek elengedhetetlenek. Az elterjedt szénacél termékek több mint fele lágyacélöntvény. Mint néhány fent látható lágyacél öntvény minta, a Dawang különféle lágyacél termékeket kínál Önnek. Az enyhe acél költségét illetően kielégítő árat biztosítunk Önnek. További információért kérjük, forduljon lágyacél költségszolgálatunkhoz.
Mik a szénacél öntvények hibái?
A szénacél öntvény általában a következő hibákkal rendelkezik:
1. Gáz porozitása
A pórusok kialakulásának oka az, hogy túl sok víz van a formázóanyagban, vagy sok a gáz - termelő anyag; a formázóhomok és a maghomok légáteresztő képessége rossz; az öntési sebesség túl gyors.
2. Trachoma
A hólyagok kialakulásának okai közé tartozik az elégtelen formálóhomok szilárdsága; elégtelen formázóhomok tömörség; és túl gyors öntési sebesség.
3. Zsugorodás
A zsugorodási üreg oka az öntvény rossz táplálása a megszilárdulás során.
4. Ragadós homok
A ragadós homok kialakulásának oka a formázóhomok gyenge tűzállósága vagy a magas öntési hőmérséklet.
5. Repedések
A repedések oka az öntvények falvastagságának nagy különbsége; a kapurendszer nem megfelelő beállítása; az új különbség a homokforma és a mag között.
Hogyan lehet megkülönböztetni a szénacél öntvény minőségeit?
A szénacél öntvényfajták a fém széntartalma szerint három alcsoportra oszthatók: alacsony széntartalmú acélöntvények/enyhe acélok (legfeljebb 0,3% szén), közepes széntartalmú acélöntvények (0,3–0,6% szén) és magas széntartalmú acélöntvények (több mint 0,6% szén).
